氯化鈉蒸發(fā)器的現(xiàn)狀
氯化鈉蒸發(fā)器是我國重要的加工銀行。含鉻廢水是電鍍廢水的主要來源。含鉻電鍍廢水的成分很復(fù)雜。 許多物質(zhì)是的污染物。未經(jīng)處理就排放會導(dǎo)致周圍環(huán)境。 并造成嚴(yán)重的生態(tài)危害。
如何利用氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水
在技術(shù)上,氯化鈉蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水可分為四種電鍍廢水:預(yù)處理水,涂層漂洗廢水,后處理廢水,廢電鍍液和廢汽提液。 電鍍廢水的主要來源是電鍍車間排放的廢水,例如預(yù)處理生產(chǎn)中的洗滌廢水和電鍍部件中的沖洗廢水。
三效廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔沿切線方向進料,進料管的頂部用蓋板傾斜45°切割。 物料液體從加熱室的頂部進入蒸發(fā)室后,由于蒸發(fā)室的真空作用和物料液體的溫度接近蒸發(fā)溫度,水將閃蒸出蒸汽。擋板可以減少材料被真空吸走的機會。在一般的蒸發(fā)器中,物料將被帶走或弄臟在上部,這將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運行。同時,擋板將轉(zhuǎn)移液體和蒸汽流,以提高旋轉(zhuǎn)速度。
1.三效廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單,易于清洗。清洗水可以使用三效蒸發(fā)熱水來節(jié)約用水;
2.由于三效廢水蒸發(fā)器中溶液濃度高,因此安裝了強制循環(huán)泵以防止加熱器結(jié)垢。
3.在物料-液體循環(huán)過程中,產(chǎn)品溶解度大,管內(nèi)循環(huán)速度快,達到1m / s,不易結(jié)垢。
強制循環(huán)蒸發(fā)器發(fā)
這種蒸發(fā)器內(nèi)的溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。強制高速流動的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結(jié)垢。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。